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Instructor acompañando a soldadores durante una práctica de soldadura en taller

Inspección y control de calidad de soldadura

En una estructura o un sistema a presión, la soldadura es casi siempre el punto más débil y el más difícil de verificar después. Un programa de calidad de soldadura serio no empieza cuando el cordón está hecho: empieza antes, con un procedimiento calificado y un soldador calificado para ejecutarlo. GIHA cubre las tres etapas: antes (procedimientos y calificación de personal), durante (inspección de variables esenciales) y después (ensayos y aceptación).
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Las tres etapas del control de calidad de soldadura

Antes de soldar — procedimientos y calificación

Se define el WPS, se califica mediante PQR y se prepara y califica a los soldadores que van a ejecutarlo. Sin esto, cualquier ensayo posterior evalúa un proceso que nunca fue validado.
→ Ver elaboración y calificación de procedimientos (WPS/PQR)
→ Ver calificación de soldadores
→ Ver capacitación y adiestramiento de soldadores

Durante la soldadura — inspección de proceso

Verificación de preparación de junta, precalentamiento, material de aporte, secuencia, temperatura entre pases y cumplimiento de las variables esenciales del WPS. Es la etapa donde se evitan los defectos, en lugar de encontrarlos.

Después de soldar — ensayos y aceptación

Inspección visual, y los ensayos no destructivos que exija el código: MT, PT, UT o RT, con su criterio de aceptación.
Técnico con arnés inspeccionando por ultrasonido una tubería dentro de una excavación

Inspección independiente

En GIHA no fabricamos ni aplicamos soldadura: la inspeccionamos. Evaluamos de forma independiente el trabajo ejecutado por terceros, así el resultado no depende de quién hizo la obra. GIHA cubre las tres etapas: antes (procedimientos y calificación de personal), durante (inspección de variables esenciales) y después (ensayos y aceptación).

Normas bajo las que trabajamos

AWS D1.1 / D1.1M
Código de soldadura estructural, acero.
AWS D1.6
Código de soldadura estructural, acero inoxidable.
ASME BPVC Sección IX
Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.
ASME BPVC Sección VIII, División 1
Recipientes a presión.
ASME B31.3 / B31.1
Tubería de proceso y de potencia.
API 1104
Soldadura de tuberías de conducción.

Sobre la figura del inspector de soldadura

El marco internacional de referencia para el inspector de soldadura es la certificación CWI (Certified Welding Inspector) de la American Welding Society, regida por AWS QC1. Un CWI está calificado para verificar que la soldadura cumpla el código aplicable y para firmar la aceptación. GIHA ejecuta inspección de soldadura con personal formado en los códigos aplicables y con procedimientos escritos. El estado vigente de las calificaciones del equipo se publica y se actualiza en la página de Respaldo técnico.

Preguntas frecuentes

Técnicos con arnés inspeccionando una estructura metálica en altura
Un WPS (Welding Procedure Specification) es el documento que define cómo se debe soldar una junta específica: proceso, material base, material de aporte, posición, rangos de corriente y voltaje, precalentamiento y tratamiento térmico. Se lo exigen porque es la única forma de asegurar que la soldadura sea repetible y no dependa de la costumbre del soldador.
Solo si el segundo WPS está dentro del rango de calificación que le otorgó su prueba: mismo proceso, mismo grupo de material, posición y espesor dentro de los rangos permitidos por ASME Sección IX o AWS D1.1. Fuera de eso, requiere nueva calificación.
Depende del código y de la categoría del servicio. ASME B31.3, por ejemplo, define porcentajes de examen distintos según el fluido y la clase de servicio. AWS D1.1 diferencia entre conexiones cíclicamente cargadas y estáticamente cargadas. Definimos el porcentaje con usted antes de cotizar.
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