Inspección visual (VT) de soldaduras, estructuras y equipos
La inspección visual es el primer método de ensayo no destructivo y el que más defectos detecta por unidad de costo, cuando se ejecuta como un ensayo formal y no como “una mirada”. La diferencia está en tres cosas: un procedimiento escrito, instrumentos de medición calibrados y un criterio de aceptación definido antes de mirar.
Qué evaluamos
Dimensiones del cordón: garganta, pierna, refuerzo, convexidad.
Mordeduras, solape, socavado y falta de llenado.
Porosidad y escoria superficial.
Alineación, desalineación (hi-lo) y distorsión.
Preparación de junta y limpieza antes de soldar.
Corrosión, deformación, desgaste y daño mecánico en equipos en servicio.
Condición general de estructuras, tanques, recipientes y tubería.
Inspección visual directa y remota
El inspector accede físicamente al componente, con distancia e iluminación dentro del rango que exige la norma, y utiliza galgas de soldadura, calibradores, espejos y lupa.
Cuando el componente es inaccesible o inseguro, empleamos videoscopio o boroscopio para inspeccionar interiores de tubería, intercambiadores, tanques y espacios confinados sin ingreso de personal. Reduce riesgo, costo de andamio y tiempo de parada.
Normas de referencia
inspección visual de soldaduras estructurales, con tabla de criterios de aceptación.
examen visual.
inspección visual de tubería, tanques y recipientes en servicio.
calificación del personal.
