Ensayos no destructivos e inspección industrial en toda Colombia
GIHA Ingeniería Aplicada ejecuta ensayos no destructivos, inspección de soldadura, mantenimiento predictivo y control de calidad industrial en planta, obra y campo. Trabajamos con procedimientos escritos, criterios de aceptación definidos e informes trazables, para que usted tome decisiones técnicas con evidencia y no con supuestos.
Respondemos solicitudes técnicas en menos de 24 horas hábiles. Atendemos en los 32 departamentos.
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Métodos de ensayo no destructivo
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Líneas de servicio integradas
1
Departamentos con cobertura
<1h
Respuesta a solicitud técnica
Un solo aliado técnico para inspección, ensayos, soldadura y mantenimiento
La mayoría de las empresas industriales trabaja con un proveedor distinto para cada necesidad: uno para ultrasonido, otro para la calificación de soldadores, otro para el análisis de vibraciones, otro para conseguir inspectores en campo. Cada frente suma una cotización, un contrato, una inducción HSE y un informe con formato diferente.
GIHA integra esas líneas bajo un mismo criterio técnico y un mismo formato de informe. Eso reduce el tiempo administrativo del proyecto y, más importante, evita que los hallazgos de un frente se pierdan porque los reportó otro proveedor.
GIHA integra esas líneas bajo un mismo criterio técnico y un mismo formato de informe. Eso reduce el tiempo administrativo del proyecto y, más importante, evita que los hallazgos de un frente se pierdan porque los reportó otro proveedor.
Nuestras líneas de servicio
Ensayos no destructivos (END)
Ultrasonido, radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, inspección visual y medición de espesores. Detectamos discontinuidades internas y superficiales sin afectar la integridad del componente.
Inspección y calidad de soldadura
Inspección de soldadura, elaboración y calificación de procedimientos (WPS/PQR) y calificación de soldadores bajo AWS D1.1, ASME Sección IX y API.
Mantenimiento predictivo y análisis de fallas
Análisis de vibraciones, análisis de aceite y tribología, y análisis de causa raíz de falla para anticipar paradas no programadas en maquinaria crítica.
Pruebas y ensayos especiales
Pruebas hidrostáticas, pruebas de hermeticidad, ensayos destructivos y mecánicos, pruebas de carga en barandas y verificación de torque de pernos.
Inspección de recubrimientos y corrosión
Medición de espesor de película seca, evaluación de adherencia, detección de discontinuidades en recubrimiento y análisis de desgaste por corrosión.
Fabricación y mantenimiento industrial
Fabricación de estructuras metálicas, maquinado, instalación de tuberías, montajes mecánicos y mantenimiento de maquinaria.
Personal técnico especializado
Inspectores, coordinadores de trabajo en alturas, supervisores de espacios confinados, auxiliares técnicos y grupos completos de inspección para su proyecto.
Qué recibe usted al final de cada servicio
No entregamos “un visto bueno”. Entregamos un documento que resiste una auditoría.
01
Procedimiento aplicado
identificado y referenciado a la norma correspondiente.
02
Criterio de aceptación
explícito, con la edición de la norma usada.
03
Equipos empleados
con serial y estado de calibración cuando aplica.
04
Técnico ejecutor
identificado, con su nivel de competencia en el método.
05
Registro de hallazgos
con ubicación, dimensión e imagen cuando el método lo permite.
06
Conclusión y recomendación
en lenguaje que su equipo de mantenimiento pueda accionar.
Sectores que atendemos
Petróleo y gas · Energía · Metalmecánica · Construcción e infraestructura · Minería · Manufactura e industria pesada
Cada sector tiene sus propias normas de referencia, sus propios riesgos y su propia lógica de parada de planta. Entrar a una refinería no es lo mismo que entrar a un taller de estructura metálica, y el alcance del trabajo se define distinto.
Cómo trabajamos
01.
Escuchamos
Entendemos qué decisión necesita tomar. No es lo mismo “quiero saber si esta soldadura está bien” que “necesito soportar un reclamo ante mi cliente”.
02.
Diagnosticamos
Revisamos material, geometría, accesibilidad, condición de superficie y norma aplicable. De ahí sale el método correcto, que no siempre es el que el cliente pidió.
03.
Diseñamos la solución
Definimos método, procedimiento, criterio de aceptación, personal y equipo. Lo dejamos por escrito antes de movilizar.
04.
Ejecutamos
En planta, en obra o en campo, con el plan de seguridad correspondiente al tipo de trabajo.
05.
Verificamos
Comparamos el resultado contra el criterio de aceptación acordado, no contra una opinión.
06.
Entregamos
Informe técnico trazable, en el plazo comprometido.
07.
Acompañamos
Atendemos las preguntas del informe y, si hay hallazgos, ayudamos a definir la ruta de intervención.
Por qué las empresas industriales nos eligen
Una inspección que llega tarde no sirve, aunque esté bien hecha. Coordinamos movilización con la ventana real de parada del cliente.
Le decimos si el método que pidió es el adecuado para lo que quiere detectar. A veces la respuesta es que hay uno mejor y más barato.
Cada resultado se puede rastrear hasta el equipo, el procedimiento y la persona que lo ejecutó.
Inspección, soldadura, fabricación, mantenimiento, personal y suministro con un solo interlocutor.
Cobertura nacional desde Medellín
Nuestra base de operación está en Medellín, Antioquia, y desde ahí movilizamos personal y equipos a todo el país: Antioquia y el Valle de Aburrá, el Magdalena Medio, la Costa Caribe, el Eje Cafetero, el Valle del Cauca, los Santanderes, Boyacá, Cundinamarca y las zonas de operación minera y petrolera del Meta y Casanare.
Cuéntenos qué necesita inspeccionar inspeccionar
Descríbanos el componente, el material y la norma que debe cumplir. Le respondemos con el método recomendado, el alcance y la cotización.