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Particulas magneticas

Ensayo de partículas magnéticas (MT)

El ensayo de partículas magnéticas induce un campo magnético en el componente y se aplica partículas ferromagnéticas que se acumulan donde el campo se distorsiona. Esa acumulación revela discontinuidades superficiales y ligeramente subsuperficiales con una sensibilidad muy alta y un costo relativamente bajo. Solo funciona en materiales ferromagnéticos: aceros al carbono y baja aleación, sí; acero inoxidable austenítico, aluminio, cobre y titanio, no.
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Qué detecta

Indicación de partículas magnéticas fluorescentes bajo luz ultravioleta
01
Grietas de fatiga en servicio (su aplicación más valiosa).
02
Grietas de temple, de rectificado y de contracción.
03
Falta de fusión abierta a la superficie.
04
Solapes y costuras en material laminado.
05
Grietas inducidas por hidrógeno en zona afectada por el calor.

Normas de referencia

• ASME BPVC Sección V, Artículo 7
examen por partículas magnéticas.
• ASTM E709
práctica estándar para examen por partículas magnéticas.
• ASTM E1444
examen por partículas magnéticas para aplicaciones críticas.
• AWS D1.1
criterios de aceptación en estructuras soldadas.
• ISO 17638 / ISO
examen y niveles de aceptación en soldaduras.

Aplicaciones típicas

Inspección de soldadura en fabricación

Verificación de cordón y zona afectada por el calor antes de la aplicación de recubrimiento.

Inspección de equipo en servicio

Ganchos de grúa, ejes, cigüeñales, elementos de izaje, tornillería estructural y componentes sometidos a carga cíclica.

Inspección durante mantenimiento mayor

Detección de grietas de fatiga en puntos de concentración de esfuerzo antes de la reentrada en servicio.

Preguntas frecuentes

Técnico realizando ensayo de partículas magnéticas en tubería de acueducto
En los inoxidables austeníticos (304, 316) no, porque no son ferromagnéticos. En esos casos usamos líquidos penetrantes. Los inoxidables martensíticos y ferríticos sí admiten MT.
Sí, en la zona de ensayo. La capa de recubrimiento interpone una barrera que reduce la sensibilidad; los códigos limitan el espesor admisible y, en la práctica, se retira.
La vía seca usa partículas en polvo y funciona mejor en superficies rugosas y para discontinuidades subsuperficiales. La vía húmeda usa partículas en suspensión, tiene mayor sensibilidad para grietas finas superficiales y es la habitual con luz negra y partícula fluorescente.
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